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低水泥浇注料在加热炉上的施工

  • 作者:admin

  • 发布时间:2020-04-20 07:18:59

  • 浏览次数:694

低水泥浇注料是由耐火骨料、高铝细粉和结合剂等按一定的比例配制,预制成型并经烘烤后成为具有良好性能的耐火材料。十分适合加热炉的使用条件。

1 加热炉的概况

原加热炉使用大量的普通粘土砖砌筑,有些部位还需要对粘土砖进行加工处理,造成砌体的整体性较差,砌体的强度降低。尤其台车与侧墙间的缝隙中掉入碎砖等杂物,台车出人时把侧墙刮坏的现时有发生,对炉墙损坏十分严重,另外炉顶破拱脚下部的砌体在长时间的使用时,向内倾斜产生缝隙,火焰直接烧拱脚梁,对炉体损害较大,经常进行修理。炉窑的使用寿命在一年左右,使维修费用增加,并且也影响水压机的正常生产。

温度在1250℃,其中4台为台车式炉,3台为双室式加热炉,炉衬耐火材料均采用低水泥浇注料。台车式加热炉内衬采用锚固砖结构,炉顶为平顶吊挂形式,根据炉膛的尺寸现场支胎模,经捣制成型,炉体耐火材料经过烘烤后,投入使用(图1,炉墙及炉顶结构图)。低水泥浇注料既克服了普通浇注料常温强度低,又弥补了普通浇注料中温强度差的缺陷,它选用超细粉和高效外加剂,减少了水泥和水的用量,改善孔结构使其匀质而提高强度;该材料具备抗渗透耐侵蚀,抗冲击耐磨损,力学性能好的特性,有广阔的使用领域。

2 低水泥浇注料在加热炉上的施工
低水泥浇注料

(1)材料的要求:采用高铝熟料,Al0,含量在70%以上,耐火度在1770℃,粗骨料粒度要求5~10mm,细骨料粒度要求0.15~5mm,并且颗粒级配比均匀良好,浇注料才能有较好的密实性和高温性能。(2)高铝细粉,采用高铝熟料加工而成,粒度要求小于0.088mm的应不少于85%,细粉的的粒度。

(2)把50kg袋装的低水泥浇注料机械搅拌,添加适量的洁净自来水,搅拌好的混合料用手紧握成团即可。炉壳钢板的内侧按要求把纤维板、轻质耐火砖和锚固砖等砌筑完后,支好模板进行施工。浇注料应连续施工,每层铺料不宜超过300mm,振捣时,震动棒要快插、轻拨、慢移动,注意观察防止振动棒造成空洞,影响浇注质量。浇注料应按设计和规范留设膨胀缝,每隔2000mm留一道膨胀缝,施工时膨胀缝内填充与炉墙同宽度的膨胀瓦,由于膨胀瓦是破浪形状,可防止火燃窜人,损坏炉壳。自然养护48h后,拆除模板,按照烘炉曲线进行严格的烘炉。由于低水泥浇注料致密性非常好,烘炉是浇注料使用前的重要环节,关系到炉子使用寿命,必须根据使用的浇注料厚度、成型方法、施工季节和排气条件,认真制定烘炉曲线和方法。尤其在150℃和350℃的低温保温时间要把浇注料中的游离水和结晶水彻底地排出来

以上是四季火耐材对低水泥浇注料在加热炉上的施工的说明,公司位于新密,专业生产耐高温耐火浇注料,耐火砖,轻质砖,高铝砖,高铝耐磨浇注料等耐火材料。四季火耐材

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