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耐火浇注料预制件制备工艺

  • 作者:admin

  • 发布时间:2020-06-23 09:30:21

  • 浏览次数:727

耐火浇注料预制件的好坏与制备工艺密不可分,制备工艺会显著影响材料的显微结构以及均匀性。

耐火浇注料预制件制备工艺:

(1)养护制度

和现场施工一样,即使是在实验室中,也需要对成型后的浇注料预制件进行养护,因本实验采用的为水泥结合浇注料,因此,如何提高水泥与骨料和细粉的结合强度至关重要,依次对养护时间和养护方式进行讨论。浇注料预制件的硬化与周围湿度有密切关系,本实验制备与养护过程均在实验室条件下进行,并不一定符合现场施工条件。所有脱模试样都会在110℃下进行烘干24h处理。

图1是养护时间(1d、2d、3d)、养护方式(脱模、不脱模)与体积磨损率的关系。从图1可以得出几点结论:(1)随着养护时间的增加,体积磨损率随之减小,说明较长时间的养护对于浇注料预制件的耐磨性能有较好的效果,但在不脱模养护两天基本达到要求,虽然随时间的增加磨损率还会减小,但影响有限;(2)不脱模养护明显优于脱模养护,不脱模养护得到的浇注料耐磨性能基本较好。

浇注料预制件养护制度与体积磨损率关系

养护是指浇注料预制件脱水的过程,添加水的量也和养护时间有关,在脱模养护时,预制件与周围空气接触范围较广,养护过程中水分散发较快,不利于水泥产生更高的强度。试验过程中发现,养护的过程中不同浇注料预制件的质量会发生不同程度的变化,例如在空气中养护质量一般较小。预制件中水泥的含量较高,其在水化过程中会使材料更为致密,耐磨性能更好。在养护过程中尽量保持浇注料预制件中的水分,可以在表面适当的浇水。

(2)加水量

在不同的环境下加水量会有所不同,以现场浇注料的施工过程为例,加水量过少会导致流动性差浇筑困难,过多也会影响成型后浇注料的强度,需要加入合适的量。在实验室的环境进行最佳的加水量实验,在加水量小于5%时,其流动性很差,大骨料裸露程度很高,表面的显气孔率高,因此,设定试验加水量最低为5%,如表1是加水量与体积磨损率的关系。可以发现,加水量在7.5%左右浇注料预制件为最佳状态。

浇注料预制件加水量与磨损量

试验是在冲蚀时间为20min,冲蚀角度为45°,磨料速度为10.8m/s的条件下进行。

在试验过程中还发现,原料的差异对浇注料预制件影响较大,例如所使用的高铝矾土熟料,产地不同烧成工艺会有所差别,人工因素影响更大,不同的矾土熟料制成的浇注料可能会出现局部耐磨性能很好,另一部分耐磨性能很差的情况,使浇注料预制件的均匀性较差,因此试验所用样块尽量使用同一厂家同一批次的产品,或者使用质量更好更均匀的高铝均质料。

四季火耐材对耐火浇注料预制件制备工艺的说明,公司位于新密,专业生产不沾铝浇注料,低水泥浇注料,高铝浇注料,钢纤维浇注料,轻质浇注料,耐火浇注料,耐磨浇注料等。

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