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锅炉耐火浇注料施工的工艺

  • 作者:admin

  • 发布时间:2020-10-14 09:09:38

  • 浏览次数:683

锅炉炉衬用耐火保温材料有保温砖和耐火浇注料二种。锅炉炉衬一般用耐火浇注料较多。锅炉炉衬一直以来遭受原材料和气旋的侵蚀和腐蚀。因而,耐火浇注料应严格按照施工规定和施工加工工艺开展施工,以确保锅炉炉衬的一致性和高溫下的优良性能。耐火浇注料的施工是十分关键的,它关联到锅炉的运作周期时间。

锅炉耐火浇注料施工的工艺:

1.锅炉用耐火浇注料应妥善保管,锅炉炉衬用耐火材料应为各种类型。耐火浇注料分类存放,运至施工现场时做好标识。储存也需要耐火浇注料。防潮、防雨、防水。使用时必须按施工要求使用。

2.确保锅炉用耐火材料满足施工要求和质量要求。耐火浇注料进场后,应按质量标准进行验收。确保锅炉用耐火浇注料达到施工要求和质量要求,保证锅炉用耐火浇注料的使用。

3.在耐火浇注料施工过程中,有些部位需要加锚。因此,施工前需要安装锚。安装的锚需要有耐热性能。锚杆安装完毕后,还应检查焊接部位是否符合施工要求。

4.锅炉使用耐火浇注料时,需安装浇注模,安装好的浇注模需涂黄油,以保证浇注后脱模后浇注料易于取出。浇注料的浇注模应按施工要求安装,以保证浇注厚度和浇注效果。

5.浇注耐火浇注料前的准备工作完成后,即可开始施工。先将耐火浇注料放入搅拌机中,然后加入适量的水进行搅拌。拌制时,随时检查耐火浇注料的加水量和浇注料的干、湿程度,并按施工要求的拌制时间拌制。混合后的浇注料通过输送管道输送到浇注模内,并用振动器将浇注料均匀振捣,确保耐火浇注料无气孔,避免耐火浇注料有孔洞。在高温下,影响衬里的使用寿命。使用振捣器时,振捣器应缓慢移开,避免在耐火浇注料上出现孔洞。

6.浇注耐火浇注料后,应允许其静置一段时间进行维护。养护结束后,待耐火浇注料硬化后,拆除已安装的模具。一般常温下拆模时间为12小时,拆模前应进行锤击声试验。如果锤子在内衬用耐火浇注料上发出清脆的声音,可以证明耐火材料已经硬化,可以拆模;否则,在拆模前必须再次等待,确保耐火浇注料硬化。

7.耐火浇注料拆模后,烘烤浇注料。可使用木柴或其他易燃材料,以确保烘烤时间和温度。烘烤温度不能迅速升高,以免浇注衬开裂。烘烤后,内衬即可投入使用。

锅炉耐火浇注料应用效果良好,但应注意施工过程,以保证施工质量,使炉衬能长期使用。

以上是浇注料厂家四季火耐材对锅炉耐火浇注料施工的工艺的说明,公司位于新密,专业生产不沾铝浇注料,低水泥浇注料,高铝浇注料,轻质浇注料,耐火浇注料,耐磨浇注料等。四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料,并成为上述设计科研部门推荐的耐火材料定点配套企业。

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