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水泥窑用浇注料搅拌浇注硬化流程

  • 作者:admin

  • 发布时间:2020-11-13 03:16:55

  • 浏览次数:658

水泥窑用浇注料搅拌浇注硬化流程如下:
1、浇注料的搅拌

浇注料搅拌机和其他设备在使用前必须清扫,其他种类的杂物都可能对浇注料的性能造成很大的影响。

拌和水必须是清洁的。在常温条件下,为减少水分过分的蒸发和过高的温升,在拌和过程中,必须避免过度的通风、加热和阳光的直射。在温度较低的情况下,应注意适当加温,防止物料温度过低。混凝土的拌和必须采用强制式拌和机,以降低拌和水分和提高拌和质量。不允许通过加水来改善已部分凝结的拌合物的可浇注性,这将是浇注料丧失大部分强度指标。

为保证搅拌均匀和尽量降低拌和水分,以保证浇注料有较高的强度和状态的均匀,浇注料必须在干燥的状态下拌和1min,加入50%的水继续搅拌1min,然后根据需要,将剩余的水徐徐加入,以寻求在所要求的加水量80%~100%之间的适宜值。拌和时间要按厂家的要求,加水后拌和时间大约为5min。应尽可能降低加水量,超量的拌和水将导致泌水和料浆和骨料的离析,造成料浆损失,使砌体强度大幅度下降。每次拌和浇注料量应为最小包装批次的整倍数,也就是100~300kg。

加水量的适宜程度,可用下述方法来进行校验。加水搅拌后,大约4min就可以达到一定的粘稠度,此时可以一手捏成一个混凝土球,当用手指合拢挤压5~6次后再张开手心,它便失去形状并慢慢在手心中摊开,加水量一起不会从张开的指间流淌为宜。

2、浇注料浇注

将拌和好的浇注料倒入模板中,有底部开始不停的振动,直至所有的空气被排出,浇注料均匀成一体。但上述作业不可过度,以至于出现表面泌水和料浆离析。过长时间的振捣,还会造成耐火钢纤维在浇注料中有序排列(影视乱杂无章的),从而造成耐火纤维在浇注料中应发挥的抗剥落能力下降。

被膨胀缝分割的小区内的浇注料必须一次连续浇注完成。应不停加入浇注料并振动直至模板全部充满,浇注工作在划定的小区内没有完成之前不得停顿,必须在小区内的浇注料任何部分开始凝结前,完成浇注和振捣作业。

尽量不分层浇注。如不得部分层浇注,第二层的浇注必须在第一层浇注料凝结前完成。在已凝固的浇注料上涂抹浇注料,毫无意义,在低温阶段就会脱落。

在振动过程中,浇注料表面将趋于水平,如需特殊形状,可将振动器按所需加工的表面平行推移,按要求的方向推动物料。

3、浇注料的硬化和养护

在浇注料开始凝结之后,常温条件下,硬化时间必须不少于24小时,在某种程度上,延长硬化时间至48小时或更长时间有利于增进混凝土的强度。对于少水泥浇注料,其凝结时间往往更长一些。对于使用高强度浇注料的部位,如喷煤管,窑口等,应适当延长养护和脱模时间。

在硬化之前,应防止水分蒸发,可以采用诸如在衬料表面覆盖一层薄塑料或食草垫,也可用敷设泥水的方法进行养护。在此期间,由于混凝土强度较低,应防止过大的机械作用力造成混凝土的破坏。

在硬化之后应让浇注料在15~30℃的环境温度下干燥一段时间(24~48h),温度越低,硬化时间越长。如气温低于10℃,应考虑加温措施改善养护条件。

对于水玻璃和磷酸盐浇注料,应在干燥环境里养护,利用水玻璃的脱水增长强度,不要浇水养护。

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