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工艺不合理造成浇注料施工后开裂

  • 作者:admin

  • 发布时间:2021-03-25 07:53:43

  • 浏览次数:616

浇注料建成后出现裂纹是一种非常危险的现象。遇到这种情况,必须及时处理,以免发生事故。据我公司分析施工工艺不合理造成浇注料施工后开裂:

(1) 浇注料在拌和过程中“灰水比”控制不好。水分过多,孔隙率高,强度低,自然凝结时间长,养护时间长。加水量太少,材料流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、洞穴等,强度会大大降低。

(2) 搅拌时间和振动时间控制不好。拌和时间太短,材料拌和不均匀,不密实,强度降低;浇注料的浇筑应采用振捣器逐层振捣。如果振动时间过长,材料易分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致材料强度降低,易剥离。浇注料应在搅拌后30分钟内用完,并应一次浇注到规定的厚度和高度。浇注料施工应在5℃以上的环境下进行。由于温度太低,材料不易凝固。即使凝固,也是假凝固现象。浇注料一般应连续浇注。前一层浇注料初凝前,下一层浇注料应全部浇注完毕。施工缝超过初凝的,按施工缝要求处理。

(3) 剥离时间控制不好。浇注料未硬化就脱模了。只有当浇注料的强度能**其棱角不因脱模而损坏时,才能将其拆除。待浇注料强度达到70%后,方可拆除承重模板。为便于脱模,所有模具的浇注面在浇注前应涂上一层油。

(4) 浇注料的养护时间控制不好。砌筑完成后,应有足够的自然干燥期,使耐火层中的大部分水分得以分离,防止在烘炉干燥过程中大量水分及时排出,使耐火层爆裂脱落。

(5) 烤箱质量控制不好。烘箱干燥是除去衬里材料自然干燥不能除去的游离水和结晶水,并在高温下固化浇注料,达到一定强度。

在烘箱干燥前,衬里材料必须有一定的自然强度(足够的固化期)才能进行。烘箱干燥的原则是“长而不短,慢而不快”。按预先制定的烘烤曲线进行,加热速度均匀稳定,恒温时间和温度控制良好,温度波动不大于±20℃。防止温度上升过快,水分不能及时排出,冲破耐磨层;二是防止耐火耐磨层内温度梯度过大,造成巨大的热应力,使耐磨耐火层开裂、鼓包、脱落关了。

耐磨耐火层外的钢壳(如旋风分离器的回流段和锥)排气孔太少,不容忽视。

四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料。

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