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隧道窑烧成耐火砖过程出生砖原因

  • 作者:admin

  • 发布时间:2021-05-30 09:55:51

  • 浏览次数:612

在用隧道窑烧砖时,由于烧成温度偏低(低于烧成所需温度)或高温持续时间过短,保温时间不够,坯体内各种成分之间化学反应不充分,砖体内熔融液相量生成过少,致使制品黄哑无声,机械强度很差,不符合建筑使用要求。消除产品出现这种缺陷的方法是严格控制隧道窑烧成带温度,使它保持在原料要求的烧成温度范围内,适当延长烧成带高温持续时间。

隧道窑烧成耐火砖过程出生砖原因也比较普遍,具体解决方法如下:

a、码坯坯垛离窑内墙较远,边部间隙较大,坯垛与窑内墙之间形成既宽又高的直通风道,坯垛边部的通风量过大,使烧成降温快。解决的方法就是要缩小边部间隙,坯垛与窑内墙的距离保持在50mm左右,边部坯垛要上下垂直,防止上部向内倾斜。

b、坯垛中部密、阻力大,窑内通风量中部小、边部大,烧成时坯垛中间火度偏大,边火偏小。解决办法为及时调整码坯密度,中部减头放稀,边部加头增密,使窑内通风分配均匀、合理。

c、砂封槽加砂不满或窑车砂封板弯曲变形,密封不严,检查道内冷空气由空隙处沿窑墙侵入窑内,致使烧成边火温度降低。解决的方法是定时定量向砂封槽内加砂,砂封板变形时要及时校正。

四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料。

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