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大型加热炉上使用的耐磨浇注料

  • 作者:admin

  • 发布时间:2021-06-04 09:12:16

  • 浏览次数:582

耐磨浇注料在大型加热炉上运用较多。加热炉专用浇注料多选用低水泥耐火浇注料, 施工时加水分配后运用。耐火浇注料的施工远比耐火砖快捷的多,先用制造设备锚固件,在加热炉上选用锚固砖支撑固定,锚固砖经过锚固钩与炉体钢结构联接。金属锚固钩的长度不该逾越炉衬厚度的1/3,其间隔水平方向不逾越600mm,笔直方向间隔不逾越500mm。在隔热层与浇注料触摸面上应做好防水处理,防止浇注料施工过程中的水分损坏隔热材料。

然后根据图纸制造模板,模板尺度要准确,支撑有必要健壮,防止浇注时模板发生移位,模板在施工前应涂刷机油,设备时应考虑拆模的便当。耐磨浇注料搅拌过程中应严格控制加水量。选用振动棒振捣时,振捣深度不逾越振动棒作业长度的1.25倍,在一处振捣时刻不宜过长,以浇注层出现气泡为准,约2~3s。关于加热炉,选用浇注料炉衬厚度一般为300mm。

高强耐磨浇注料的生产难点主要在于克服碳化硅的负面影响方面,碳化硅的颗粒本身具有很好耐磨性,加入碳化硅后,也有利于浇注料的抗侵蚀,抗热震性能,但是,碳化硅晶体的离子键成分少,较难被极性物质润湿。加入碳化硅后,耐火浇注料的需水量增大,强度降低,增加碳化硅掺入量,耐火浇注料的需水量从6.0%增加到6.4%。如果不采取其他措施,浇注料的强度将受到影响。

将碳化硅掺入量从1%~5%,可以提高经110~1500℃热处理后耐火浇注料的强度。但是,将碳化硅掺量从5%提高到9%,经1100摄氏度热处理后浇注料的强度将受到影响。掺加碳化硅后,经110℃处理后浇注料的耐磨性几乎没有改善,经1100℃处理后,碳化硅掺入量为1%~5%的浇注料的耐磨性稍有改善,但碳化硅掺入量5%~9%的浇注料耐磨性却变差。

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