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石灰窑用耐磨浇注料的性能

  • 作者:超级管理员

  • 发布时间:2022-03-23 11:20:21

  • 浏览次数:403

在活性石灰回转窑中,预热器、回转窑、冷却器3大件,回转窑的入料口、窑头、窑尾以及分隔梁等部位,结构复杂,在回转窑运行中反复受到块状物料的冲击和磨檫,极易发生破损和剥落。

石灰窑用耐磨浇注料的性能:

(1)化学成分。活性石灰回转窑系统用耐磨浇注料的成分设定主要考虑耐火材料的使用安全性。AL2O3为耐磨浇注料的主要成分,其含量直接影响浇注料的强度和高温使用性能,因此必须加以限定。

(2)物理性能。对于耐磨浇注料110℃X24h干燥后的体积密度比较接近单位体积实际材料需求量,规定活性石灰回转窑耐磨浇注料的体积密度指标,保证浇注料具有较好的致密度,有利于抵抗窑内原料的磨损。由于活性石灰回转窑的工作条件是原料在窑内从一端到另一端的转动加滚动的过程,炉衬受到原料的冲击与磨檫,承受着较高的物料负荷和热负荷,必须保证窑衬耐磨浇注料具备一定的耐压强度,从而确保产品具有良好的抗冲刷、磨损的能力。由于回转窑窑头和窑尾的温差较大,大约300~400℃,而且窑头与下料口等部位的浇注料受冷热交替作用产生热应力,容易在其内部和表面产生裂纹,降低了浇注料的强度和耐腐蚀性,终易导致炉衬浇注料的剥落和掉块,从而影响了回转窑的正常生产。可以通过活性石灰回转窑耐磨浇注料的1100℃和室温水急冷急热循环5次后的常温抗折强度指标来保证耐磨浇注料耐急冷急热的热震性,又能保证浇注料在受冷热交替作用后的抗折强度,可保证浇注料在回转窑工作温度下旋转运动状态中的抗剪切破坏、抗剥落能力,确保炉衬在高温条件下不崩塌、不剥落,保证使用的安全性。重烧线变化率、荷重软化温度应该控制在一个合适的范围,前者决定膨胀缝的留法,保证施工体烘干后收缩小,避免与其他材质结合处出现裂纹而影响其使用效果,后者可以看出部分原料的优劣。

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