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水泥窑用哪些耐火材料

  • 作者:超级管理员

  • 发布时间:2022-05-14 17:50:38

  • 浏览次数:528

水泥窑耐火材料品种从单一品种发展为多品种,一般可分为硅铝砖、碱性砖、保温耐火材料、耐火浇筑材料和各种火泥。水泥窑耐火材料主要有以下几种:(1)碱性耐火材料;(2)铝硅耐火材料;(3)保温耐火材料;(4)耐火浇注材料。

1.碱性耐火材料,主要品种有:镁铬砖。镁砖。尖晶石砖。白云石砖等。镁铬砖分为普通的镁铬砖。直接与镁铬砖结合。半直接与镁铬砖结合。碱性耐火材料主要用于水泥窑烧成带。过渡带和窑口。特别指出,尖晶石砖已成为大型水泥窑的主要窑衬材料之一,用于过渡带、冷却带、窑口,甚至烧成带。

2.铝硅耐火材料(AL2O3-SiO2),水泥窑铝硅耐火材料,除一般粘土砖。高铝砖外,还有其特殊要求。主要是耐磨、耐碱、耐温的变化,因此开发了磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合高铝耐磨砖、耐剥落高铝砖、耐碱半酸性粘土砖等一系列特殊的高铝砖。

3.耐碱砖用于预热器窑、窑外分解窑、立波尔窑等严重碱侵蚀部位。耐碱砖中AL2O3的含量控制在30%左右。在大型水泥窑筒的进料区,表面散热损失大,对衬砖要求耐碱性好,可选用耐碱保温砖。这种砖的原料是半硅。

4.保温材料主要有硅酸钙板和保温耐火材料。

5.国外先进国家大力推广应用耐火浇筑材料,是不定形耐火材料的重要品种。中国非常重视它,正在加速它的发展。它的品种很多,如轻质、超轻质、高强度、耐碱性等,根据不同的使用条件有不同的选择。

应选择水泥窑各部位的耐火材料:

(1)预热带和分解带:这两个地方的温度相对较低,要求砖衬导热小,耐磨性好。

该区域来自原材料。燃料中的硫酸碱和氯化碱开始挥发,在窑中凝结和丰富,并渗透到砖中。普通粘土砖与碱反应形成钾霞石和白榴石,使砖表面酥脆,砖膨胀,导致开裂和剥落。当耐碱砖或耐碱保温砖在一定温度下与碱反应时,砖表面立即形成高粘度釉层,防止剥落,但砖不能抵抗1200℃以上的使用温度。因此,磷酸盐结合高铝砖一般用于预热带。耐剥落高铝砖或耐碱砖。

分解带一般采用耐剥落性好的高铝砖,硅莫砖性能优于耐剥落性好的高铝砖,使用寿命约为耐剥落高铝砖的两倍,但价格较高,窑尾进料口应采用耐结皮碳化硅浇注料。

(2)过渡带和烧成带:过渡带窑皮不稳定,要求窑衬具有良好的抗气氛变化能力、良好的抗热震性能和导电性。

热系数小。耐磨性。国外建议使用镁铝尖晶石砖,但导热系数大,气缸温度高,相对热耗大,不利于降低能耗。国内硅莫砖的导热系数小。耐磨性在一定程度上可与进口材料相媲美。

烧成带温度高,化学反应强,要求砖衬耐熟料腐蚀。抗SO3.CO2能力强。镁铝尖晶石砖一般用于国外,但难以悬挂窑皮,而白云石砖耐热震性差,易水化;国外镁铁尖晶石砖在悬挂窑皮上效果好,但成本太高。我国新型低铬方镁复合尖晶石砖使用较好。

(3)冷却带和窑口:冷却带和窑口的温度高达1400℃左右,温度波动较大,熟料的研磨和气流侵蚀非常严重。砖衬导热系数小,耐磨性好。耐热冲击性好;耐热冲击性好的碱性砖,如尖晶石砖或高铝砖,适用于冷却带。尖晶石砖一般推荐在国外使用,但导热系数大,耐磨性差。近年来,我国大部分采用硅磨砖和耐剥落性好的耐磨砖。窑口多采用耐热冲击性好的浇筑材料。例如,耐磨耐热冲击的高铝砖或钢纤维增韧浇筑材料和低水泥高铝浇筑材料,但普通或钢纤维增韧的刚采用普通或钢纤维增韧的刚性玉浇筑材料。

窑尾水泥窑需要哪些耐火材料?

耐碱砖、耐碱浇注料、耐磨浇注料、耐剥落高铝砖、耐结皮耐火浇注料、硅酸钙板为保温材料。

耐碱砖主要用于旋风除尘器中形状规则的部分(如直筒)或悬挂砖。耐碱砖也可用于旋风筒的锥体,但砖的计算、生产和砌体更麻烦。如果砖有问题,锥体就会有问题。因此,耐碱浇注料应尽可能多地用于锥体部分。JC/T496-2007按建材行业标准进行。

耐碱浇注料用于旋风筒的锥体和顶部,也可以用于旋风筒的直筒代替一些耐碱砖。过去,普通耐火浇注料用于新型干式水泥窑的窑尾预热系统。目前,这种材料已经淡出市场。

KBL-70产品可用于窑尾系统的分解炉和烟道。JC/T1603-2007按建材行业标准。

低水泥耐磨浇注料可用于新型干法水泥窑尾的分解炉。

浇注料厂家四季火耐材生产不沾铝浇注料,低水泥浇注料,高铝浇注料,轻质浇注料,耐火浇注料,耐磨浇注料等。四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料。

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