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沸腾焙烧炉炉用耐火材料

  • 作者:超级管理员

  • 发布时间:2022-05-23 16:32:24

  • 浏览次数:506

沸腾培烧是流态化技术在治金工业上的具体应用、为达到下一步冶金.上序的要求,将物料进行氧化熔烧、半氧化培烧、还原培烧、硫酸化熔烧或半硫酸化培烧等作业的热工设备。

沸腾焙烧炉炉用耐火材料:

(1) 炉底气体分布装置。炉底气体分布装置对炉内物料沸腾状态、增强气固接触、防止滞留物料,起着关键的作用,是熔烧炉正常生产很重要的部件。它必须满足下列要求:一能支承炉内物料:二能均匀分布气体并创造良好的起始流态化条件;三能抑制聚式流态化原生不稳定性的恶性引发,也就是要考虑气体从气体分布装置喷出的一瞬间的流型和湍流程度,创造一个良好的气固接触条件。

在高温操作条件下,隔热层可保护花板不发生热变形或损坏,炉底花板由钢板制成,风帽由耐热铸铁或耐热合金钢制成,填料隔热层一般厚度为230~250mm。

两种耐火材料组合成隔热层的上层抹面厚度为50~100mm,耐火材料隔热层的火浇注料为铝酸盐耐火浇注料,其组成材料及配比如下:

巩土水泥12%~20%,高铝砚土熟料粉(粒度小于0.088mm的要大于85%)为0~15%,高铝乱土熟料(粘度小于3mm的占15%,粒度3~6mm的占20%,粒度6~15mm占40%),外加水8%~12%。

(2) 炉墙政体。炉墙内村一般采用耐火粘土砖砌筑,近年来新建的大型沸腾炉采用高铝砖砌筑,在粘土砖或高铝砖外面,砌筑保温砖(硅藻土砖或高强轻质粘土砖),在保温砖与炉壳钢板之间填充绝热材料(石棉板、硅藻土)。

刚玉莫来石耐火浇注料.jpg

(3) 燃烧道砖体,沸鹰熔烧沸腾层以上视炉腔直径大小设有1~4个燃烧器,供烤炉和开炉加热炉料用,由于沸腾炉为圆柱形炉墙,而锥台形燃烧道要倾向沸腾层料面,使燃烧道砖体均为异型砖,给设计和制造带来很大困难,且每一砖型的用砖数量有限,因此多数设计均用铝酸盐水泥耐火浇注料在现场洗制,给砖块的设计、制造、现场施工都带来方便。

(4) 炉顶结构。沸腾熔烧炉球形炉顶采用耐火砖砌筑或耐火浇注料浇灌而成。

耐火砖砌筑的球顶,球顶厚度常采用230mm、250mm或300mm,视炉腹直径大小而定,耐火砖砖形需根据球顶直径大小面配置若干种异型砖,搭配砌筑或按每环一个砖型彻筑,常用砖体材质为耐火粘土砖或高铝砖,在耐火砖球顶外敷设约200mm左右绝热材料,绝热材料常选用轻质粘土砖、硅藻土、矿渣棉、蜂石及膨胀珍珠岩等。

耐火浇注料捣制成的炉顶,由干浇制炉顶的整体性较好,施工过程较简单,因此在中小型炉子上得到采用。

浇注料厂家四季火耐材生产不沾铝浇注料,低水泥浇注料,高铝浇注料,轻质浇注料,耐火浇注料,耐磨浇注料等。四季火耐材先后开发出焦化、建材、钢铁、有色、电力等行业用硅酸铝系列、硅质系列、碱性系列、轻质隔热砖系列等定型制品及不同材质的浇注料、自流料、可塑料等不定型材料。

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