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高炉出铁口用耐火材料炮泥

  • 作者:超级管理员

  • 发布时间:2022-06-22 14:28:36

  • 浏览次数:439

高炉出铁口用耐火材料的使用要求,高炉出铁口,小型高炉一般设置一个出铁口和二至三个出渣口,大中型高炉则有二至四个出铁口和一至三个出渣口。当铁矿石的品位较高时,渣量相应减少,大型高炉可不另设出渣口。由于高炉大型化,出铁次数频繁,每个出铁口日出铁量有时高达3000吨左右因此其工作条件是战刻的。

堵出铁口用的泥料是采用泥炮挤入的,因此该种泥料也叫作炮泥。堵出渣口也用类似的泥料。高炉用炮泥应有足够高的耐火度,并要具备下列性能:1)可塑性和粘结性好,容易挤进并填满空隙和裂纹;2)气孔率适宜,便于干燥时排出水分;3)高温体积收缩小,以免产生裂纹;4)烧结性能好,强度高,耐冲刷和耐侵蚀;5)容易打开,保证铁水和熔渣能均速流出。

中小型高炉出铁口用的炮泥,主要是采用粘士熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成的;而大中型高炉用的炮泥,一般是用高铝质材料,并添加碳化硅和碳粒等附加物质,以便稳定出铁口的深度。

欧洲各国的高炉,广泛采用硅石、焦炭、粘土和沥青粉调制的水混合炮泥、比强度来源上要是沥青的碳化物与焦炭混合而形成的碳素粘结。在高炉炮泥中可掺加适量的氮化硅和滑石粉,前者能提高耐蚀性、减少收缩和不被铁水浸润;后者能提高可塑性、烧结性及高温体积稳定性。

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