用到耐火砖的锅炉类型及具体应用部位如下：
一、按锅炉类型划分
工业锅炉
应用场景：容量在35t/h以下的工业锅炉，炉墙以重型结构为主，直接砌筑在锅炉基础上。
耐火砖作用：
炉膛：内层用一级或二级高铝砖，承受高温火焰和烟气冲刷。
烟道：低温区(烟气温度≤500℃)可用红砖，高温区需用高铝砖或粘土砖。
炉顶：拱形炉顶由型钢、拱脚砖、楔形砖和保温层组成，耐火砖需具备抗热震性。
电站锅炉
应用场景：大型电站锅炉的炉膛、燃烧器区域、卫燃带等。
耐火砖作用：
卫燃带：在炉膛燃烧器区域敷设高铝砖或碳化硅砖，减少水冷壁吸热，提升局部温度至800℃以上，稳定燃烧。
高温区：燃烧器附近温度达1300-1400℃，选用高铝砖或碳化硅砖，兼顾耐高温与抗冲刷。
过渡区：卫燃带上部温度1000-1200℃，可用粘土砖或普通高铝浇注料。
循环流化床锅炉(CFB)
应用场景：返料器、省煤器炉墙、混合室内墙、烟道等。
耐火砖作用：
密相区：温度900-1000℃，床料磨损剧烈，选用碳化硅浇注料或高铝砖，抗磨损、抗结渣。
稀相区：温度1000-1200℃，可用高铝浇注料或粘土砖。
旋风分离器：冲刷磨损严重，使用不加钢纤维的耐磨耐火浇注料。
垃圾焚烧炉
应用场景：炉排炉、炉膛、烟道等。
耐火砖作用：
炉排框架：起脚位置用异形砖，下端面与框架配合，上端面带凸齿凹沟结构，通过金属锚固件固定。
落差墙：顶部用异形砖，下端面带凸齿凹沟，上端面为平面，通过拉固孔与炉壳连接。
出风口：出风口砖带U形槽，导出加热空气，防止烟气外漏。
二、按锅炉结构划分
重型炉墙锅炉
结构特点：炉墙直接砌筑在锅炉地基或梁上，内层用耐火砖(0.5-1块)，外层用红砖(1-2块)，总厚度380-720mm。
耐火砖作用：承受高温，减少热量损失，通过牵连砖和膨胀缝增强稳定性。
轻型炉墙锅炉
结构特点：炉墙分段压在金属托架上，每段高度约5m，由托架将荷载传至锅炉构架。
耐火砖作用：内层用耐火砖或优质红砖，绝热层用硅藻土砖或石棉白云石板，外层用钢制护板密封。
敷管炉墙锅炉
结构特点：炉墙内壁敷设水冷壁管，耐火材料直接浇筑或砌筑在管子上。
耐火砖作用：保护水冷壁管，减少磨损，如膜式水冷壁锅炉使用浇注料或涂抹料。
三、按特殊需求划分
需要卫燃带的锅炉
适用场景：燃用无烟煤、煤矸石等难燃燃料的锅炉。
耐火砖作用：在炉膛燃烧器区域敷设高铝砖或碳化硅砖，提升局部温度，稳定燃烧。
高温耐磨锅炉
适用场景：循环流化床锅炉的密相区、旋风分离器等。
耐火砖作用：选用碳化硅砖或高铝砖，抗磨损、抗结渣，延长使用寿命。
抗化学侵蚀锅炉
适用场景：燃用高硫燃料的锅炉或垃圾焚烧炉。
耐火砖作用：选用高铝砖或抗酸砖，抵抗烟气中酸性物质侵蚀。
